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托辊胶圈一般采用橡胶并用的方法。如为加强二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可加强橡胶的补强性能。合成橡胶的工艺性能一般不够好。以改善其未硫化胶的加工性能。如，丁苯橡胶加入5-20份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。乙丙橡胶中加入酚醛树脂可增加粘性。为了改进工艺加工性能，并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。有些合成橡胶性能优良，但价格昂贵，在不损害原物性的前提下，并用其它橡胶或树脂是完全可行的，如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，能起到这一作用。
托辊胶圈并用具有相溶性。若硬性机械地混合，所得硫化胶的实际使用性能会下降，这是因为它们的相溶性很差。并用体系重要的因素是相溶性，从应用的观点来看，如果混合不均，非但达不到并用的目的，反而影响工艺加工，比如是硫化。因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后做到什么样的相容程度。固体橡胶并用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动，用增加温度和加入软化剂的方法来降低粘度，以加快两种橡胶的混合，所以产物从宏观上来看虽没有相分离，但做到溶解状态也不是很多的，其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、内聚能密度、橡胶的结晶、橡胶的分子量等。
托辊胶圈的高分子固相体橡胶的粘度高，纵然选择相容性较好的的两种橡胶，用开练机、密练机在高剪切作用下混合，要像低分子液体那样，呈分子状态的均一分散状态，也是很因难的。橡胶分子的布朗运动不象液体那样自由，扩散速度较慢，从外表上看是均一地混合了，由于两种或多种橡胶的分散状态在范围内变化，并用胶的物理性能将产生很大的差异。两种橡胶在空气中混合时，由于相容性的不一致可产生两种不同的分散状态。
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